MEKP是過氧化甲乙酮的溶液，其過氧化物有效成分是過氧化氫、過氧化甲乙酮的單體、二聚體和多聚體構成。構成不同比例的MEKP在固化不飽和聚酯樹脂的行為上有明顯的區別，并且通過調整構成比例，可以使聚酯樹脂固化更加充分。

固化劑作為固化產品的最終調節劑，可以使生產或者產品在原有基礎上得到進一步的改善。

以下幾種物質是在合成MEKP過程中產生的副產品或者不純物，會影響產品的安全性、穩定性和品質。

丁酮的含量：生產MEKP的原材料。

丁酮含量度對成品MEKP閃點影響顯著，丁酮的存在會加速MEKP的分解，導致儲存期縮短，甚至發生危險，如燃燒甚至爆炸。如果生產過程中沒有很好的去除丁酮，將會明顯的破壞MEKP的安全性和穩定性。

水分含量：生產MEKP的副產品。

對采用膠衣及乙烯基樹脂制品的質量影響較大。≥3%含水率不僅會增加膠衣粘度，而且會產生氣泡，導致薄板表面由于水的滲透而產生氣泡，同時高含水量的MEKP會降低固化的效率。

二醇類含量：如乙二醇，被視為MEKP的不純物。

少量的乙二醇會使膠衣的粘度迅速增大，并且能遮蓋產品中高水分和鹽分含量；二醇類含量過高，會導致固化和使用過程中，與水接觸的層壓制品（如船艇、管道、儲罐等）形成較多氣泡。

鹽類含量：生產MEKP的副產品。

如硫酸鈉、氯化鈉等無機鹽類，微量的堿類會造成固化體系結塊，杜塞槍嘴，層壓制品和膠衣中會造成較多氣泡。

在選用乙烯基、不飽和聚酯固化劑之前，以下情況要優先考慮：

• 工藝過程：如手糊、噴射、RTM、離心澆注、需要加入填料或者其他。
• 樹脂類型：鄰苯型樹脂、膠衣或者是乙烯基樹脂；是否需要使用氧化/還原系統。
• 制品的體積：如制品的厚度，長度等。厚度對凝膠固化過程的放熱峰有很大影響。
• 固化的操作條件：如模具、空氣的溫度及濕度等。需要的凝膠時間或者儲存期；如單位時間需要多少量等。

可能有的人看到這里，還沒搞明白到底如何選擇？那就簡單的總結兩點便于你對比和選擇。

在膠衣中使用的固化劑，建議采用采用低含水、高固化、高閃點的MEKP產品。低含水確保更低氣泡和針孔的產生率；高閃點意味著高安全的運輸使用安全性。高固化就是為了更高的表面制品強度，膠衣固化劑畢竟用量不是很多，建議還是采用高性能MEKP，畢竟貨賣一張皮的道理，得失自己平衡了。

在樹脂中使用的固化劑，除了特定場合，選擇一般比較隨意，大家主要考慮的主要還是經濟因素的，當然這也需要在滿足制品強度的前提下。

一分錢一分貨，建議玻璃鋼從業者多對比，綜合具體的用途及要求的品質，來確定考慮采用哪種固化劑更有優勢。