這是客戶新上馬的玻璃鋼項目，他們自己對脫模材料也不是很了解，需要一種金屬壓鑄脫模劑，以解決后期產品脫模的問題。

鋼模上模

銷售在初步溝通后，給客戶推薦的是溶劑型脫模劑，考慮點是光潔度高和可以實現連續多次脫模。

鋼模下模

實際操作之后，應用效果很不理想。

樹脂粘黏

底模表面看起來都是滿是擠壓出的樹脂。

玻璃鋼部件表面

玻璃鋼制品表面是缺膠的狀態。

上模制件

上模看起來，相對好一點，但也不是理想的狀態。

為什么會這樣？是脫模劑的質量問題嗎？

技術再次溝通后，發現出了問題所在：

客戶玻璃鋼外殼是無膠衣面的，樹脂中添加了25%的碳酸鈣，正是這兩個點的同時存在，導致了上面的情況發生。因為樹脂中的填料顆粒，在壓力沖擊下，劃傷并破壞了已成模的脫模劑，這是不可逆的，所以脫模會出現粘黏。

鑒于這種情況，給到客戶的建議是使用膏狀脫模蠟，最終實踐證明這是正確的。

為什么普通脫模蠟可以，反而“半永久性”溶劑脫模劑不適用呢？

因為大部分膏狀脫模蠟的耐溫度在80℃左右，當模具合模加壓后，填料微粒勢必也會刮擦脫膜層，但不飽和樹脂的放熱峰一般都高達130以上，所以脫模蠟會再次漂移，反而幫助了制件脫模。

所以，經驗是來自實踐的，要善于發現并解決問題，任何產品都是有道理的，只是你沒用對地方罷了。