膠衣是大多數玻璃鋼層壓板的關鍵部分，因為它們可以提高復合材料的性能與外觀。但是，僅產品質量和一致性并不能保證無故障生產。

良好的車間操作規范至關重要，在膠衣噴涂之前必須格外小心，以確保模具表面清潔并正確準備。同樣重要的是膠衣的施加方式。

必須注意確保每種膠衣混合物中給定的色漿百分比相同。固化時間和溫度的變化也會影響模制品之間顏色的一致性。在實踐中已經發現，不僅一次要為結構的所有組分準備足夠的混合色凝膠涂層，而且還應該在相同的時間和溫度條件下鋪放和固化成型物。

某些顏料在高溫下會發生陰影變化。提供特殊混合的顏料糊料，可用于熱成型方法，也可用于冷壓成型的樹脂體系，在該體系中顏色也會受到影響。引入間苯二甲酸聚酯樹脂后，分色性增加。

分色主要是凝膠化之前流掛對凝膠涂層表面的干擾，在成型過程中無法檢測到，并且通常是由于樹脂在凝膠化之前立即失去粘度而引起的。

因此，膠衣應盡可能均勻地涂在兩個方向上。分色與大氣的高濕度有關。模壓車間中的溫度升高常常伴隨著濕度的增加，從而導致水分凝結在冷的模具表面上。

脫模劑中水分的蒸發也會增加濕度。包含大量白色色調的柔和色調的凝膠涂料更容易產生分色，因為最常用的白色顏料對水分更敏感。注意：某些顏色在批次之間存在顏色匹配問題，檢查是否有水或溶劑等污染物臟，設備過度噴涂?（保持濕線）涂膠衣過多會導致流掛，輸送速率過高會導致模具表面溢流。