本文圖例來自網絡，分享的目的在于學習。對于小型部件的批量復制，已成型的產品，采用玻纖膩子搭配表層膠衣來糊制樹脂模具是經濟和快捷的。

常見帶玻璃纖維的樹脂膩子，有環氧樹脂和普通樹脂基的。由于玻纖膩子自身已經包含了樹脂基體和增強物（短切氈），所以糊制模具時不需要再增加別的增強物或樹脂，只需要搭配下表層膠衣，就可以實現快速地制作一個簡單的、耐用型樹脂模具。

由于考慮到后期產品材質和成型工藝，本圖例采用的是環氧膩子，搭配環氧膠衣作為表面，雖然環氧體系客單價高點，但它耐用性也是最突出的，同時能滿足手糊、真空及高溫熱壓等成型工藝。

環氧膩子模具制作流程：

1.產品外殼表面使用3遍以上，溶劑型脫模劑做脫模處理。

2.制作外殼的四周框架，預留50mm翻邊空隙，以便于后期產品加工的便利。

放置框架底板，把外殼平放。

用熱熔膠粘接塑料蜂窩板，做周圍框架。

R角使用橡皮泥做過渡，這樣成品模具外弧度會更圓潤，防止刮傷自己。

對棱角對齊，并密封處理。

保持框架基本的支撐強度，至少不要一碰就倒。

3.調配并涂刷環氧膠衣

環氧膠衣加入精確固化劑，并均勻攪拌；

操作溫度至少達到20℃，以便倒出，模具膠衣在低溫下很難倒出；盡量避免過多的氣泡滯留。

使用刷子以每層0.5mm的厚度均勻地施加到外殼上。至少涂刷兩層，整體厚度應小于2.5mm。 為確保環氧膠衣均勻粘合，請等到第一層膠衣達到半固化狀態后，再涂刷第二層膠衣。

圍板的內壁要全部均勻涂刷環氧膠衣，這將會是環氧模具的外表皮；環氧體系常溫固化較慢，需要12小時以上，你可以通過加溫來提高固化的速度，如小烤箱、小太陽等等。

4.稱重、配制和涂刷環氧妮子

計算環氧膩子用量，模具厚度建議在15mm以上，拐角支撐處可以更厚些。

準確的環氧固化劑添加量，無需再多言，這影響到固化后的強度。

由于帶有玻纖的緣故，膩子粘度較大，混合是個精細活，一個要求–混合要均勻。

一層層的涂刷，不要著急，環氧膩子的固化時間較長，你有足夠的時間來操作。

盡量避免氣泡、貼合不到位的問題，一旦固化成型，非常堅硬，再次修正的代價較大。

外觀看樣子，的確沒什么好看的，但是我們要的是效果和性能，這才是重點。

5.環氧模具脫模

等環氧膩子完全固化后，就可以拆除圍板，你要的模具就出來了。沒有水磨拋光處理，所以看起來是啞光的，之后根據自己的實際需要，拋光到你所需要的效果即可。

對于這種簡單結構的小型部件，樹脂膩子+膠衣的方式是可行的，解決了很多客戶動手能力差困擾。