客戶反饋，涂刷了聚胺酯漆的石膏原模，在使用8號脫模蠟，手刷了三遍透明膠衣，2小時充分固化，進行樹脂積層后，出現玻璃鋼模具表面膠衣發粘現象，這是怎么回事？

如下圖，類似皮革的紋理，但與膠衣起皺不同，它是有輕微黏性的。按常理非暴露的空氣中的聚酯膠衣，固化后是不會出現自身發粘問題的。

顯而易見，無論是哪個因素，這個發粘狀態都是由膠衣沒有固化反應完全引起的，也就是膠衣欠固化或不固化表現。很多因素都可以導致這個問題發生，如固化劑量不足、含水高、溫度低或交聯反應等等。

仔細看上圖，你會發現大部分發粘位置，都是在表面突出的模具凸棱處，也就是說對應的石膏原模該位置都是低洼處。

這會有什么問題呢？

我想，這有可能就是問題的所在（排除水汽滲透的考慮，我相信客戶已做好的底漆處理）。

5遍以上的8號脫模蠟在低凹位置是很容易集聚（打蠟不規范）的，加上石膏原模表面溫度低，未干燥的脫模蠟與膠衣發生了交聯反應，是這個問題的主因。

后來再次與客戶客戶溝通，是如何打的脫模蠟，有沒有打完一遍蠟，再用另一塊抹布進行拋光，以防止多遍以上的蠟集聚，答案是沒有。這側面，也驗證了上邊的猜測。

可能在實際操作中，一個問題都是由多種因素綜合影響的。要做好玻璃鋼模具是不簡單的，并不是只做好哪一個點就夠得，仔細考慮這些問題，有助于你用最小的代價，得到一個更為理想的結果。