客戶對任何產品的第一印象，通常是來自外觀，因此膠衣噴涂是玻璃鋼制造的最關鍵工序之一。除了外觀裝飾性，膠衣還能夠提供需要的耐水、耐候和耐化學等性能。盡可能地制作出更優質的膠衣面，是提升品質的最直接方法。

盡管噴膠工序顯得簡單，但若未嚴格按照膠衣噴涂規范的操作，也會出現各種問題的。本培訓指導解釋了生產優質膠衣面的正確程序和使用方法，仔細閱讀本文，有助于你得到一個可以確保的結果。

噴膠程序中，需要關注三個關鍵點：設備、材料和噴涂技術。

要生產出優質膠衣面，則必須保證上述三點完全正確。謹記：即使程序90%正確,也可能出現不合格產品。優質膠衣表面意味著：生產程序總是100%正確。

以下是噴涂膠衣一些關鍵知識，值得你額外關注并仔細閱讀的。

第1章：膠衣流速

膠衣流速是指：規定時間內噴涂的膠衣量。噴嘴大小、膠衣粘度和泵壓力都會影響膠衣流速。

1.噴嘴大小一般由所噴部件的大小或表面細節要求所決定。

大的部件一般需要大量的膠衣，應使用大的噴嘴；小部件或者精細的產品應使用較小的噴嘴，以達到更好的霧化效果。

2.膠衣的粘度將影響膠衣流速和噴射線形。

粘度一般都是由膠衣生產商調整的，但也受溫度影響。溫度越低，膠衣粘度越高，流速將越慢，噴涂膠衣的理想溫度范圍為15-30℃。注意，噴槍內的膠衣溫度僅影響膠衣的霧化性，但不會影響膠衣的固化時間。當膠衣離開噴嘴時，膠衣溫度將會迅速改變至周圍空氣溫度。當噴涂到模具上幾秒鐘后，膠衣將和模具表面具有相同溫度。所以，不同材質模具表面的實際溫度，才是影響膠衣凝膠時間的關鍵點。

3.膠衣泵的壓力設置，對膠衣流速有非常大的影響。

1. 膠衣泵的操作原則如下：最常見類型的膠衣泵為氣驅液泵。其工作原理為：氣動活塞驅動液動活塞，從而使膠衣在高壓下進入噴槍。氣動活塞和液動活塞的直徑比率為抽氣比。膠衣抽氣比的范圍通常為11:1到33:1.如果用輸入氣壓乘以抽氣比，就可得出噴嘴處液壓。比如說，20:1的抽氣比是指：20磅每平方英寸（psi）的液壓，對應1psi的輸入氣壓。如果將泵氣壓設定為75psi，那么噴嘴液壓將為1500psi；
2. 如何針對自己的材料和設備來確定理想抽氣比呢？程序非常簡單。首先，確定膠衣溫度正確，混合充分，在噴槍上安裝好新噴嘴。隨后關閉泵氣壓，扣動噴槍。開槍同時，緩緩增加泵氣壓，直至噴出大小合適的扇形噴射線；
3. 不要盲目增加噴膠壓力，否則可能導致超范圍噴涂，轉換效率差，并出現質量問題。應盡可能使用能滿足噴膠條件的最低壓力來噴膠。最低壓力將有以下作用：

• 最大程度地減少超范圍噴膠；建立更好的工作條件；加強催化劑的混合；減少膠衣使用量；降低設備磨損；減少高壓危險；減少靜電。

謹記：使用最小的壓力，可獲得最佳性能。

有時，操作者覺得他們必須調大壓力，以獲得足夠大的膠衣流速。但正確方法應是保持最小壓力，增大噴嘴尺寸來獲得要求的噴涂速率。

第2章：催化劑(MEKP)添加量

對于大多數膠衣，可接受的催化劑含量范圍在1到2%之間。也就是說，催化劑量相對于膠衣量來說很小，它的量是需要根據溫度的變化，在一定范圍內，適當調整的。

如果使用催化劑注射噴槍，那么有兩種基本的催化劑輸送系統。

1.第一種系統包括壓力槽，可將催化劑喂入噴槍

1. 通過調整槽的壓力或調整計量閥，來調整膠衣流速。催化劑輸送系統和膠衣輸送系統要分開，并且應小心調節兩個系統，以維持正確的膠衣/催化劑比率。
2. 壓力槽通常有一個可視管（用于顯示箱體的充滿程度）和一個流量計（稱為旋轉式流量計或測量計）。這些測量計通常僅能粗略地顯示實際催化劑量。
3. MEKP催化劑的粘度隨著溫度的變化而變化。粘度的改變將影響測量管中的指示水平。例如，冷的MEKP粘度更大，會導致指示器讀數升高。當溫度升高時，催化劑粘度降低，會導致指示器讀數降低。檢查并監視催化劑流速對于避免問題很重要。
4. 應注意壓力槽中的催化劑量，使其保持在槽體積的四分之三和四分之一之間。如果催化劑超過四分之三標記，那么當突然打開安全閥時，催化劑將被排出。反之，如果催化劑低于四分之一標記，那么當系統受壓時，空氣將被引入催化劑管路。這將導致催化劑流中斷，進而致使產出不合格部件。
5. 應特別注意確保壓力槽中的催化劑不被灰塵、樹脂粒或化學活性物質污染。催化劑的誤操作會引起高壓危險或爆炸。應非常小心地處理MEKP，這對您和您的公司至關重要。

2.第二種催化劑系統是從動泵

將其稱為從動泵是因為此泵由膠衣泵驅動。當膠衣泵沖程時，從動泵也將隨之運動。由于有壓力槽，從動泵將不會受到催化劑粘度的影響。催化劑流量將和泵設置和膠衣流量匹配。

第3章：扇形噴射線

噴膠設備的第三個關鍵點為：膠衣扇形噴射線和催化劑的混合。我們已經討論了最佳扇形噴射線的壓力設置。現在看看正確的膠衣噴射線形。

1. 確定膠衣噴射線形的方法為：與噴涂表面保持90持槍，并與噴涂表面保持一定距離——通常為50cm到80cm。飛快地扣動噴槍并觀察結果。正確的噴射線形通常為均勻橢圓形。如果噴射線中有“指狀物”，或噴射線不對稱，那么應檢查噴嘴狀態、膠衣溫度或泵壓力。
2. 如果使用的是外部混合槍，那么應非常小心地查看催化劑噴射線形。使用黑色背景，可以觀察到催化劑流量，并確定兩股噴射流是否正確交融。當然，如果使用的是內部混合設備，則不需要關心催化劑噴射線形。
3. 膠衣和催化劑的混合非常重要。僅將合適劑量的MEKP輸入槍頭是不夠的；催化劑還須均勻地分布在膠衣中。某種程度上，可以通過黑色背景觀測這種分布。
4. 可使用紅色催化劑和淺色膠衣進行質量保證試驗。試驗結果將清楚地指示膠衣/催化劑的混合程度。記住：在噴涂產品前，應用MEKP徹底清理紅色的催化劑。
5. 必須嚴格執行校準噴涂設備的工序，以便保證質量。建議根據工作量（一天一次~一周一次）校準膠衣設備。不同品牌的設備要求使用不同的校準方法。向生產商咨詢設備的指定校準程序。
6. 凝膠時間試驗-適用于任何噴涂設備的校準方法。

• 關閉催化劑流。
• 噴涂樣品表面，然后收集100g膠衣到杯子中。
• 按照要求比率加入準確量的催化劑。
• 記錄凝膠時間。

隨后，打開催化劑流量，設置泵或壓力，使這次的膠衣/催化劑比和手工混合的樣品相同。

噴涂樣品表面，再次收集100g膠衣到杯子中，記錄凝膠時間。然后比較兩個樣品的凝膠時間。如果凝膠時間的差別在±1分鐘之內，則認為設備調試良好。如果凝膠時間差別大于1分鐘，那么應重置或調整泵壓力，然后重復后半個程序。在玻璃鋼設備校準上花費時間，要比在處理質量問題上花費時間明智得多。

第4章：膠衣質量

當噴膠設備設置并運行正確后，下一步關鍵工序為確保原材料處于最佳狀態。膠衣生產商有一系列的參數來描述指定材料。應定期檢查原材料的兩個重要參數：凝膠時間和粘度。通過比較車間里的材料數據和參數，來確定膠衣是否滿足質量標準。膠衣生產商可推薦試驗設備類型和質量保證檢驗的方法。還應檢查另幾個項點，以確保膠衣質量。

1. 膠衣噴涂最佳的溫度—例如15–30℃。寒冷天氣時，室外儲存的一桶膠衣需2或3天時間達到室溫。要求計劃溫度調整，以確保有足夠時間調整膠衣溫度。太熱的膠衣—例如，夏天儲存在室外的黑罐中膠衣，膠衣會有沉淀，并有化學物質分離，其粘度和凝膠時間可能會有較大變化。
2. 避免過度攪拌膠衣。推薦氣動鼓式混合機來混合膠衣，避免高速剪切攪拌，造成色漿分離及氣泡的產生。
3. 此外，注意來自水或油的污染物可能導致嚴重的質量問題。另一個無效的混合方法為滾動罐子，這樣對混合材料幾乎沒有幫助。應長時間用正確方法混合，確保膠衣均勻。

第5章：噴涂方法

現在來看生產優質復合材料的噴涂方法。盡管在模具表面噴涂膠衣相對簡單，但仍有一些微妙技術，可使工作真正完美。以下為最佳噴膠者使用的技術，這些技術可保證獲得持續穩定的高質量膠衣表面。

1. 總是從模具邊緣外扣動噴槍，隨后從最近的地方開始噴涂。此操作可防止瞬間失比例的材料噴到到模具表面。從模具最近區域開始噴涂，然后向外移動，可盡可能減少新催化劑噴涂到模具表面，而損壞模具。
2. 避免隨意扳動打開或關閉噴槍。另外應扳動至“全開或全關”以保持合適的膠衣/MEKP比。不要來回開關噴槍。
3. 總是使扇形膠衣噴射線和模具表面保持正確角度，避免噴槍有拱形運動。盡可能按模具輪廓噴膠。對于低角度噴涂，當噴槍遠離時，膠衣厚度將變小，這樣就很難準確控制膠衣厚度。至于拱形噴涂，角度的變化也會引起膜厚不均勻。由低角度噴涂引起的另一個問題是，孔隙的增加（由于膠衣噴過模具表面的水平速度）。
4. 噴膠工序中最重要的是膠膜厚度正確，且整個模具表面的膠衣應均勻。大多數膠衣生產商推薦0.75mm+0.1mm的濕膜厚度。向供貨商核實特定膠衣的確切參數。正確噴涂包括噴涂0.75mm的膠膜（共3道，每道0.25mm）。程序如下：噴涂0.25mm的膠衣以垂直第一道的方向，噴涂第二道0.25mm的膠衣，最后一道，按照第一道的方向噴涂0.25mm的膠衣。
   

   注意：操作者應測量每道膠衣不同的地方。不要認為通過感覺或經驗就可得到正確的膠衣厚度。這里有很多可變因素，例如噴嘴大小和狀態、泵壓力、粘度、溫度都可影響供料速度。因此，即使是有經驗的操作者也應測量每個部件。

5. 正確的膠膜厚度是由噴膠時間和移動動作決定的。噴槍將在給定時間內噴出定量的膠衣。噴槍擺動的速度決定了覆蓋此區域的膠衣量。噴膠人員應集中注意力，在噴膠時保持穩定的移動速度。
6. 噴涂膠衣時，胳膊不要來回晃。避免擺動腕部來轉動噴槍。要使胳膊長條式平滑地移動。

第6章：噴膠前檢查清單

1. 檢查產品的編號和日期。如果操作者使用錯誤的膠衣，那么可能會導致更多不必要的損失。供貨商會告知如何閱讀罐上的日期編號。確保使用產品正確、且在有效期內。
2. 確保膠衣、催化劑和模具在推薦溫度范圍內使用。
3. 根據供應商的使用規范，在使用24小時之內應進行混合。
4. 檢查空氣過濾器，確保濕度正確。
5. 檢查并清潔膠衣過濾器。
6. 檢查噴嘴的尺寸和噴膠衣的角度
7. 檢查噴膠工具，避免有松動的部件，漏氣或其他機械問題。

• 檢查并確認壓力設置。
• 試噴膠，觀測噴射線質量、催化劑流量以及混合情況。如果噴射線形不完美，應在進行下一步前，排除系統故障。
• 噴射線形OK后，檢查凝膠時間，以確認設備的功能和膠衣/MEKP的混合情況。

最后，吹掉模具表面的灰塵。總是使用經過過濾的風管，不要使用“掉毛的布”，以防影響膠衣表面。完成噴膠前的所有檢查程序后，就可以開始噴膠了。

第7章：噴涂技術

熟練的操作者噴涂技術，應隨著模具的大小形狀和位置而有所變化。在噴涂每個部件時，應保證有持續穩定的噴射線形。

以下為膠衣噴涂不同外形部件的操作技巧：

1. 平面區域–應該從最近的邊緣處開始，逐漸向中間噴。穩定地擺動胳膊，每道平行噴膠出應有重疊。后面一道的膠衣應和前面一道保持直角。努力使噴槍和表面保持90度。
2. 角落–為避免角落處出現雙層厚度的膠衣，從上往下噴涂一道。然后從角落接縫處逐漸向平面處噴出。
3. 曲面–當噴涂曲面或大圓角時，應保持噴槍和模具表面輪廓垂直。
4. 深槽或溝–噴涂深槽區域會出現一系列特殊問題。此項技巧的目的是：在邊緣處噴涂適當厚度的膠衣，并且使槽或溝底部的膠衣不過厚。噴涂側面時，用合適厚度膠衣覆蓋底部。小心噴膠，通常噴涂5或6道（而不是通常的3道）。經常測量建起的地方。
5. 小的部件–可能需要噴涂大小件結合的部件。不更換噴嘴也不重新調節噴槍，仍可有效地噴涂小模具。關鍵在于操作者和模具應保持距離，快速噴涂膠衣。特別注意噴涂角度，確保完整覆蓋。

第八章：總結

總結膠衣噴涂工序的關鍵步驟如下：

1. 確保設備在最佳的操作環境中使用，要求空氣清潔干燥，壓力設置正確，設備校準良好。
2. 確保膠衣在質保期內，并符合規范。檢查材料的溫度，并嚴格按照正確的混合程序操作。
3. 噴膠前進行檢查。一般噴膠3道，并經常測量。

通過以上這些程序，可以制作出穩定且高質量的膠衣表面，并被稱作噴膠專家。