每個玻璃鋼模具的形狀和輪廓，將會顯示如何做出最好的膠衣涂層。在計劃中，應該考慮在何處開始，在何處結束及如何噴涂兩者之間的部位。在實際操作開始之前，對于不熟悉的部件，應該仔細考慮如何噴涂它們，經驗會告知如何更好和更有效地進行噴涂操作。

關于膠衣噴涂在模具內不同結構的建議如下：

A. 首先試著噴涂最難區域及連續地完成它。

B. 使過度噴涂降至最低。

C. 使用一系列彼此垂直或成對角的噴涂得到更均勻的厚度。

D. 保持重疊處（噴掃）濕性。這稱為“保持濕潤線”。在沒有?“新鮮”重疊處覆蓋的情況下，不要讓重疊處在模具上停留超過?5 分鐘。否則，在打磨和拋光部件時，會出現龜裂和/或樹脂撕裂和“污跡”。

E. 平坦區域——很容易噴涂。在連續的噴掃中，面向相反方向從邊緣處開始噴涂。每次噴涂應該與前一次平行，從而產生相同的厚度。隨后的噴涂應該與前一個圖案垂直或成對角以確保適當均勻的覆蓋。

F. 拐角——通過拐角噴涂的每一側且距拐角12 英寸。使用短噴掃，而后噴涂相鄰區域。

G. 溫和曲線——通過弧動噴槍進行噴涂以保持其垂直于工作表面。

H. 溝槽——首先噴涂側面。大多時間，過度噴涂將會覆蓋底部。

I. ?深或窄的溝槽——打開流體控制以減小流動和窄化扇形。如果使用無氣或空氣-輔助無氣設備的話，考慮使用較小的扇形。少流體和氣壓可能是必要的，其需要更多的噴涂。首先噴涂側面。不要讓扇形平行于溝槽。保持扇形垂直于（或盡可能）溝槽。

注意：如果使用催化劑注射，減慢材料流速會改變供應給膠衣用催化劑的百分比。合理調節固化劑量是必要的。使用1夸脫罐槍噴涂非常難的區域。

J. 旋轉平臺用于圓形或小型部件。