生產需要較少或無后繼處理的高質量、持久性的玻璃鋼模具是經濟的，這在模具膠衣及模具鋪層應用中需要做好嚴格的質量控制。
模具設計及制造與部件生產是有所不同的，這需要不同的思維方式。在生產中，一些捷徑可重復并節省開支。然而，由于模具表面缺陷會直接轉化為每個生產部件的缺陷，所以在玻璃鋼模具制作過程中，格外小心及努力會降低部件的返工成本，進而節省開支。很多膠衣和鋪層缺陷是原本避免或可糾正的玻璃鋼制造細節引起的。
注意以下事項：
- 在模具膠衣制備中，不要使用多于2.4%的固化劑（MEKP)。過多的固化劑能導致過度收縮，造成在原模型表面過早剝離的風險。為了達到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。在膠衣里需完全分散固化劑，鋪層前不良混合，可以導致固化不均勻、顏色變化及過早剝離。當用手動混合時，可以把材料從一個容器倒入另一個容器內以便于上-下分散。使用小混合器與可變速氣動發動機相連能得到最好的效果。當周圍、材料及模具溫度在70和90oF(21和32oC)之間時，能達到最好的膠衣固化效果。
- 在至少涂一層表面層前，不應該讓模具膠衣過夜固化。過多的膜固化導致膠衣與鋪層之間粘度及粘合質量降低。此外，也能提高過早剝離的可能性。
- 在通向噴槍的空氣管道上安裝油水收集器。這些存儲裝置能去除棉絨、灰塵、油、其他污染物及液態水。油水收集器不會吸收水蒸汽形式的濕氣。因此，當壓縮空氣進入油水收集器，應該冷卻壓縮空氣，不然水蒸汽會通過油水收集器。這能通過使用額外50英尺（15.24m）的軟管和氣動工具并消耗大量的壓縮空氣來檢驗。噴槍不會顯示該問題，因為噴槍用于霧化高分子量膠衣并且會蒸發任何冷凝在壓縮空氣管道上的水。讓氣動工具運行噴涂膠衣預期所需要的時間。如果液態水噴出氣動工具排氣裝置，油水收集器排出冷凝在軟管或氣動工具內的蒸汽。膠衣膜上的水會產生問題并且應該使用壓縮空氣冷卻器除去水。
- 壓縮空氣冷卻器是可購買的。簡單的、自制冷卻器可以用1/2英寸（1.27cm）銅管的50英尺（15.24m）盤線線圈來制作，將其置于適合的塑料容器或有自來水的貨桶中。把一加侖冰罐放置在管形材料中能提供額外的冷卻。
- 適當的噴涂技術對防止膠衣膜上的針孔及氣孔是非常重要的。使用慢、均勻的噴掃保持噴槍與表面形成直角。在每個噴掃末端拉動噴槍能防止重疊處的堆積。在噴涂室排氣裝置附近開始制備膠衣以避免由于原模型上的空氣干燥而引起的過度噴涂。空氣-干燥過度噴涂能導致顏料分離而且在涂布模具膠衣后就形成針孔。顏色分離像水印一樣出現在固化的膠衣表面上。必須良好地霧化膠衣并且對制備的每層膠衣進行三次噴涂使濕膜厚度為18±2密爾。隨后的噴涂應該總是與前一個噴涂保持直角。采用最小60psi的動力（在噴槍內，拉開扳機），進行傳統空氣霧化。低霧化壓力會導致噴涂的膜上出現不良分散及受困的空氣（針孔）。
- 在制備標準模具膠衣時，不要使用內部空氣霧化噴涂設備、催化劑注射或無氣噴涂設備。這些類型的設備經常導致出現厚膜及氣孔。關于使用無氣設備的膠衣應用的特殊指導，參考DS-45模具數據表。
- 當噴涂模具膠衣時，用壓力罐能達到最好的效果。這會防止由于樹脂或催化劑泵內的沖擊，缺少校準和不良混合催化問題。避免材料輸送速率超過2.5磅（1.13kg）/分鐘，因為超過這個速率會很難進行霧化。
- 盡量不要在模具膠衣上添加丙酮或其他溶劑。任何的額外添加,都會破壞原有配方體系。
- 由于熱沖擊，模具能產生應力造成破裂。如果模具儲存在低溫下，而后突然置于熱車間，快速的加熱,會產生應力而導致膠衣斷裂。
- 傳統膏狀蠟的生產商認為只要溶劑不蒸發，壽命是無限期的。除移取石蠟外，要保持容器密閉。不要采用“襪子方法”應用膏狀蠟。這是指把石蠟連接在片材球狀物上。襪子允許溶劑和油穿過，但是石蠟保留在襪子內。
- 半-永久性模具脫模劑有使用壽命，必須在不使用時密封保存。這些材料是聚合物，需要保持溫度以便適當固化。低濕度會延長它們的固化時間。須遵循半-永久性脫模體系生產商的儲存及使用建議。
- 傳統膏狀蠟和半-永久性模具脫模體系必須粘合在模具表面上。良好的粘合需要清潔的模具表面。必須使用溫和洗滌溶液（如：洗碗劑和水）去除來自研磨或拋光的殘余物。如果在模具脫模應用前沒有去除這些殘余物，首次脫模可能去除脫模劑，并且第二個部件會黏著。
- 不要害怕硅膠。大多數模具蠟含有硅膠而非硅膠類型是例外。過多的硅膠會導致問題出現，如：魚眼和過早剝離。重要的是確保拋光所有模具膠衣表面上的過多石蠟。魚眼和過早剝離會更多地出現在新上蠟的部件上。
- 不要使用高速拋光器（高于3000RPM）。高速拋光器會導致過多熱量并且能導致燒穿。
