恰當構成的接觸層壓聚酯模具可生產數千個部件。然而，只有遵循良好的模具維修計劃，玻璃鋼模具才會達到其最大使用價值。不嚴格執行模具維修計劃會導致過多的返工、維修或重新處理模具的費用。預防性維修計劃對延長模具壽命是必要的。預防性方法是主動性的并防止模具表面受到損害。在部件黏著后，更新模具脫模體系不是預防性和主動性的方法，而總會導致較低質量及較高成本。

應該完全封閉模具維修區域并且遠離生產區域。為了控制粉塵及過度噴涂，應該有單獨的區域用于研磨及膠衣制備。

在模具表面上形成的殘余物不是指石蠟堆積。真正的石蠟堆積更準確地稱為石蠟殘留，這種情況發生在過多的石蠟沒有拋光時。來自生產膠衣及粘在玻璃鋼模具上的苯乙烯（聚苯乙烯）堆積通常由以下原因之一引起的：

• ?半-永久性脫模劑中膏狀蠟的殘留或過度噴涂。
• ?脫模體系固化不充分。
• ?過早脫模部件。在脫模時，部件越欠固化，苯乙烯（聚苯乙烯）就越容易保留在模具上。
• ?沒有充分密封的模具表面上的微-氣孔。

如果使用聚酯模具超過恰當的模具脫模更新間隔，殘余物會更快速地累積，最終將需要打磨去除堆積物。與白色或淺色膠衣相比，彩色膠衣會更多或更快地使模具表面模糊。在所有的膠衣上都會有這種現象，并且不限于哪種類型產品和生產商。顏色因配方中固體和顏料而不同。在聚苯乙烯堆積物里，深色顏料比淺色顏料會更容易被看見。因為顏色用作白色或淺色膠衣鄰近的條紋重點（并排），所以這種模糊通常是可查覺到。雖然去除霧度會降低玻璃鋼模具壽命，但是霧度本身不會損壞模具。在欠固化的膠衣膜上熱層壓并且過早脫模，會出現過早熟化的霧度。

使用傳統膏狀蠟時，可用堆積物去除劑，如：模具清洗劑及機械拋光模具去除輕度殘余物及霧度。這不會破壞脫模體系中的表面密封。深模具斜度的部件需每三到五次脫模進行一次清理，淺模具斜度的部件需每六到九次脫模進行一次清理，這樣操作會消除大多數的霧度問題。兩層新鮮的膏狀蠟會恢復模具到其可用狀態。使用半-永久性脫模體系時，遵循生產商特定的清理建議。

如果模具是非常模糊并且具有一些紋理堆積物時，應該使用較粗糙的研磨物打磨，然后用溫和洗滌溶液及冷水沖洗。如果一些研磨物不能用洗滌劑洗凈，能妨礙模具脫模體系粘結到玻璃鋼模具表面上而導致黏著。研磨會破壞脫模體系內的表面密封，完整的模具熟化程序應該按照模具磨合程序進行操作。

如果模具上有大量的殘余堆積物，必須使用模具清洗劑去除。使用傳統膏狀蠟時，甲苯、甲基乙基酮或乙酸乙酯可用作剝離劑。使用半-永久性脫模體系時，遵循生產商特定的剝離建議。這些剝離劑材料是易燃的并且具有潛在的健康危險性。關于所有的安全預防措施，參考合適的原材料安全數據表。總之，必須佩戴手套及安全眼鏡并且確保區域有良好的通風。不要使用苯乙烯清理模具，因為它會引發并促進聚苯乙烯在模具表面的堆積。

長期被忽視的玻璃鋼模具，要先用干法和濕法打磨去除聚苯乙烯，然后研磨及拋光。這會腐蝕大部分模具膠衣層并大大地降低了玻璃鋼模具的壽命。盡管消去一些膠衣層，但是整個模具熟化程序會使模具恢復到其可用狀態。