總體來說，用產品翻制玻璃鋼模具的方案是可行，能節省原模設計和制作的許多時間和費用，這是一個低成本的模具制作選擇。但公差是否符合產品后期裝配要求，是首先要考慮的，如果滿足不了，那么這種方式就是不可行的。很多拼裝件精度要求還是蠻高的，加上產品自身的變形，人工校準誤差等等因素，都制約了產品直接開模具的方案。

如果，經過慎重考慮和評估，覺得還是用產品翻模具是適合的，那么希望下面的產品翻制模具制作程序，能為你帶來一些借鑒和幫助。

基本流程

產品定位（做翻邊）→初步校準→打磨（局部原子灰修型處理，干磨砂紙240-400目）→尺寸精確校準→清理灰塵→打2遍脫模蠟（封堵微孔）→噴涂2遍pva脫模水（確保100%脫模）→模具膠衣噴涂（0.8mm）→膠衣增強層（30g表面氈+乙烯基樹脂，遮蓋玻纖紋理）→過渡層（2層300粉劑短切氈+乙烯基樹脂）→結構層（2-3個零收縮樹脂積層糊制）→鋼支架→脫模→水磨（400-1500水磨）→拋光（中粗拋光+細拋上光）→清洗（模具清洗劑最佳）→使用前模具養護（封孔劑2遍+脫模劑3遍）完畢；

鋪層設計

（本鋪層材料采用法國諾德零收縮模具材料）

模具制作步驟及注意要點：

一，尺寸校準及處理

固定產品外殼，并校準尺寸，整體打磨約5mm（常規模具膠衣厚度0.8mm，水磨越去除0.3mm，此修正數據與打磨厚度保持一致，此未考慮后期材料收縮余量），較大缺陷需先原子灰（或玻纖膩子）修型，240-400砂紙打磨，高要求可適度拋光；

二，打66#脫模蠟兩遍

封堵微孔，形成有效脫模基層。每打完一遍蠟，在完全干燥之前，用另一個干凈抹布拋光至光亮；間隔幾分鐘后，重復本次操作。如后續噴涂PVA脫模水考慮，則無需等待，連續操作即可。

三，噴涂10#號膜

噴涂PVA脫模水目的，是確保100%的安全脫模。0左右口徑槍嘴，均勻噴涂，切勿聚集流淌，噴涂兩遍（總厚度約0.05mm），每遍間隔20-30分鐘，確保有效氣干成膜，第一遍可以薄一些。

四，噴涂模具膠衣GC207

產品為預促進，添加1.2-1.5%的固化劑，口徑3.0mm，氣壓在4-5bar；分2次噴涂0.8mm，每次用量分別為400g每平方米（兩種噴涂間隔選擇：1.噴涂第一遍后，停頓5分鐘排泡后，再次噴涂至0.8mm；2.噴涂一遍約0.4mm后，常溫間隔1個半小時充分固化后，再噴涂第二遍；這么做的原因是為了消除針孔、氣泡，并防止出現皺皮。）辨別膠衣是否適合上樹脂積層的方法是：手觸膠衣面，發粘但帶不下來膠為準。

膠衣凝膠狀態測試，這表明還不行。

建議：膠衣噴涂后不要隔夜，至少在膠衣凝膠后，當天上增強層，以防止長時間固化粘結力降低，出現預離膜、分層等問題。

五，上膠衣增強層：30表面氈1層

625乙烯基樹脂為預促進，只添加1.5-2%的固化劑MEKP即可；

采用30g表面氈，先用毛刷去點透表面氈，然后用小滾子盡可能的仔細滾出氣泡；固化后，檢測是否有氣泡，如有用刀片調泡。（如果有倒角非常復雜的地方，表面層固化后用625樹脂+白炭黑調成膩子后，配合膨體紗壓實填平即可防止邊角缺膠中空）

六，過渡層：2層300短切氈+625樹脂

2層300g粉劑短切氈手糊層壓，仔細滾壓氣泡，有助得到更為理想的效果，玻璃鋼的強度來自玻纖增強，樹脂含量越高，強度越低，充分固化等待時間為2.5小時。

七，結構層：模具積層樹脂RM2000/50

產品為預促進，添加1.5-2%的固化劑；

連續糊制1層400g方格布+4層300g短切氈，也可以替換450短切氈搭配；操作時，先刷上一層RM2000/50樹脂后，再鋪放玻璃纖維，這樣可以確保充分浸透和防止缺膠分層。

間隔2-3次這樣大積層，即可達到玻璃鋼模具的設計厚度。考慮到樹脂凝膠時間約為30分鐘，所以配料可以分幾次來配；每一個大鋪層需要固化預計2.5小時；在糊制下一個大鋪層前，先用80目砂紙簡單打磨下之前的鋪層，這是為了粘結性更好，因為零收縮模具樹脂含有填料。

八，上支架

上支架時間，應為最后一遍結構層模具樹脂充分固化之后，建議在24小時以上，以防止加固時顫動、滑動等造成收外力拉傷模具，導致變形。

九，水磨并拋光

為提高后期加工產品的表面效果，模具脫模后建議用水砂紙打磨400-600-800-1000-1200目打磨，再進行拋光，先使用中粗拋光蠟去除砂痕，再上細拋光蠟上光，以達到鏡面效果。

十，清潔模具并上脫模材料

拋光后的聚酯殘留會粘粘表面，肥皂水清洗或者模具清洗劑高效去除殘留。之后，玻璃鋼模具打封孔劑+脫模蠟養護即可，新模具多打幾次，以確保安全的脫模。

實際的玻璃鋼模具制作細節程序，是需要根據不同產品的結構和要求，以及最終采用的模具材料區別，做到靈活運用，并加以變通的。仔細考慮這些問題，有助于你用最小的代價，得到一個更為理想的結果。