產品光澤度永遠不會比模具表面狀態好，這是無法改變的事實。即使模具狀態再完美，中間脫模層也會降低產品光澤度，無論是脫模劑，還是脫模蠟，轉移是不可避免的。因此追求高光澤的產品效果，你需要從以下兩點同時入手，這樣產品可能就不會太差。

第一、模具精心打磨并拋光處理

這個不難理解，模具表面狀態和產品光潔度是正比的。對于玻璃鋼模具來說，至少需要水磨1500目及以上，再高度拋光處理，才能得到一個相對較好的模具表面效果。

第二、改用半永久性脫模體系，目的有兩個：多次脫模和低轉移

對于產品來說，完整的脫模體系，包含潔模劑、封孔劑和脫模劑搭配使用，而不是單一的脫模劑就行。注意不要相信那些號稱零轉移的脫模劑，這大多只是商家糊弄客戶的手段罷了。

說重點，為什么推薦溶劑型脫模劑，而不是膏狀蠟？

看下圖，這是一盒剛開封的膏狀脫模蠟，資深老玻璃鋼也許能看出來這是船牌333號藍蠟。這里不就品質做任何評論，只是為了說明問題而已。

大家應該能看到，膏狀脫模蠟少了一半，是使用了嗎？

不是得，這是融化了，再次凝聚了，可能不恰當存儲條件造就了這問題，這是在常溫下造成的。那么請你想一想，像一般不飽和樹脂凝膠固化時，放熱峰都高達140℃以上，脫模蠟會不會再次融化漂移呢？已成是會的，尤其是在打完沒擦拭均勻的情況會更嚴重，這可能會出現印跡。常規脫模蠟耐溫度也是80℃左右，耐高溫型也不過120℃左右，而你隨便找一款脫模劑，耐溫度都高達400℃，剩下的你自己想吧！不叨叨了。

總結，玻璃鋼經驗來自實踐，效果是源自于細節的把控。就怕你在偷工減料，你的同行在想辦法提高品質，這個差距就危險了！