這是一個真實的玻璃鋼浴缸失敗案例，可以說教訓是慘痛的。由于經驗不足，從開模到脫模處理都存在一定失誤，最終導致了工期延誤和制造成本的浪費。

這個玻璃鋼活，別說賺錢了，不賠錢就很好了，光人工費用就大了去了。

情況是這樣的，客戶是從事玻璃鋼雕塑的，有朋友要做開玻璃鋼浴缸樣拼，基于關系這個活接下來了。客戶之前是沒做過玻璃鋼外殼的，好一通網上查資料，先做玻璃鋼模具，后翻制玻璃鋼浴缸外殼，搞得一團糟時候，讓幫看看下一步怎么弄。

總的來說，客戶失誤點有兩個：

1、開模方式不是最經濟的

客戶玻璃鋼功底還是有的，模具面積接近16個平方，基于成本的考慮，是使用的不飽和樹脂在木質原模上做的，制模過程沒出現較大問題。但為了1件試制件，開玻璃鋼模具顯得不是很劃算的，通常高拋光原模是可以完全代替的，至少模具材料是不需要額外耗費的。

2、脫模經驗不足

制作浴缸外殼時，使用了地板蠟+機油的組合方式，你沒看錯是機油！我問他，這是誰告訴的你，他說地板蠟是網上查的，擔心產品太大難脫模，又刷了幾遍機油，結果是這個樣子了。聽完都懷疑他模具是怎么搞出來的，顯而易見的原因，即使地板蠟不是最優選擇，但至少也能脫下來；加上機油，直接問題來了-粘得死死的。

邊說邊看圖吧

工人也很無奈，模具和玻璃鋼外殼粘得死死的，各種撬，還是不行。

嘗試分開切割，看能否剝下來，事實也是不理想的。

即使邊角能切割剝離下來，里邊的還是不行。

看這個局勢，切割是不行了。打磨的話，工時那是不敢想的。

好在浴缸是開發階段的試制品，對尺寸要求不是非常嚴格，最終的解決方案是：整體覆蓋pvc光面板，拐角原子灰修型過渡處理。現在是，不管脫模后的效果了，先出來外形，再整體拋光了。

如果不是脫模出了問題，客戶可能還認為他一開始是對的。實際上他本來能賺更多錢的，到最后不賠錢就很好的局面，都是因為經驗的不足。其實，無論是最終客戶，還是制造商，做好一件事，至少的搞明白，再動手，尤其是在自己拿不準的情況下。